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工厂废油废机油回收的新方法

时间:2022-05-16 05:58来源:未知 作者:admin 点击:
1  传统的再生方法
根据油水难溶、水的沸点比机油低的原理,可通 过加热和静置分离方法去除水分.利用浓H2 SO4 的 氧化性去除部分有机物,利用活性白土吸附色素,通 过过滤除去机械杂质,这样基本可达到机油回收再 生的目的.工艺包括:预处理、真空过滤、脱水、白土 吸附、静电净化,使再生废油基本达标 . 但处理过程只包含一步过滤,出油的杂质含量 较高,易引起出油色度再次降低;其次,处理过程中 产生的大量含油废水没能及时处理,油水中含有大 量硫、BOD5 等杂质,造成受纳水体的重度污染;因 此应对传统处理方法进行改良,减少其不良影响.
2  改良的再生方法
2 .1 基本原理
(1)根据油的极性、生物降解性、物理性质,并且 根据油与水之间相对密度不同,可通过加热沉淀的 方法分离除去废机油中的水分.
利用重力分离法:根据油与水之间的比重差将 其分离,进行油与水的沉淀分离.
加热处理:利用水的沸点与油的沸点低的原理, 加热至100 ℃ 以上,蒸发除去废机油中的水分.
(2)白土吸附,利用白土这种多孔性固体(吸附 剂)的表面吸附废机油中的杂质,以达到回收、去除 的目的.影响白土吸附效果的因素有2 个:一是吸附 接触时间.吸附速度以吸附剂与吸附质的性质而变 化,达到吸附平衡所用的时间也不一样.应保证有适 当的接触时间,同时考虑增加搅拌强度,来提高净化 效果.因为吸附属于放热反应,所以吸附过程一定要 保持恒温,一般在110 ~ 120 ℃ 下进行.二是吸附剂 用量.
根据物料平衡方程式:A M = (C0 - C)/Q , 计算出吸附剂的用量:M = (C0 - C)/Q倡A = (C0 - C)/Q倡kCn , 式中:M 和A 为吸附剂的用量和吸附量,单位g ;C0 和C 为吸附质起始浓度和平衡浓度,单位g/L ;Q 为 被净化的废水量,单位L ;k 和n 为经验参数.
  (3)通过过滤除去机械杂质,使用高精度滤油 机,并且采用粗滤与精滤相结合的前后两道过滤的 方法.
(4)含油废水处理,利用油与水不相容的原理, 采用密度差,除去废水中的油.同时用吸附塔将废水 中的硫、酚等化学元素去除,提高废水化学稳定性.
2 .2 基本工序
第一道工序是“沉淀”加温阶段.(1)在夏季可利 用日光加温.将需要再生的废机油装入桶内,利用日 光放置20 d .开始2 d 需摇动4 ~ 6 N/d ,静置15 d后,利用虹吸原理把沉淀后的废机油从上部抽入蒸 馏锅内.(2)在冬季则将废机油加温到60 ~ 80 ℃ ,经 摇动后静置48 h ,再抽入蒸馏锅中.将废机油收集 到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70 ~ 80 ℃后停止加热,让其静置24 h ,将表面的清水排尽,然 后缓慢升温到120 ℃ ,使水分蒸发.约经2 h ,油不翻 动,油面冒出黑色油气即可.
表明停留时间对重力分离油的影响,实际工程中应控制停留时间 ,不宜过长一般控制在15 d . 第二道工序是“蒸馏” .将低沸点的汽油、柴油等 分离出来,将废油里的水分彻底除掉,保持再生机油 有一定的粘度、闪点.蒸馏到最后废油温度应达到 350 ℃ ,为让蒸发出来的机油冷凝,同时配套冷凝装 置.
第三道工序是“酸洗”
.通过浓硫酸的作用,使废 油中的大部分杂质分离沉淀.一般油温30 ~ 40 ℃时,搅拌缓慢加入5% ~ 7% 的浓硫酸(H2 SO4 浓度 为92% ~ 98% ) ,均匀搅拌15 ~ 30 min ,大量的废渣 就显露出来,停止搅拌,静置12 h 后将酸渣排尽. 第四道工序是“碱中和”
.经过酸洗后的机油中 含有大量酸性废渣,这些酸性废渣会严重影响出油 质量,同时使酸度偏低,应进行碱洗以升高pH 值. 将经过酸洗的机油重新升至80 ℃ ,在均匀搅拌同时 加入纯碱(Na2 CO3 )或氢氧化钠(NaOH)溶液,用Na2 CO3 或NaOH 溶液将酸洗后油中和 ,测得pH值7 即可.
离子方程式:H+ + OH - H2 O . 实际工程中,中和各种酸性废渣所需消耗的碱 性物质数量
经过碱洗油中的酸性物质基本除去,油的pH指标符合国家标准.
第五道工序是“水洗”
.把通过酸洗、碱洗后的机 油中水溶性杂质洗掉.水洗用花洒均匀地向油中洒 水,来冲洗掉水溶性杂质.洒水量跟油量应高出白土 柱顶,水洗完的油要沉淀24 h ,让水充分沉淀.
第六道工序是“废水处理” .水洗与酸洗、碱洗过 程,以及过滤处理过程中产生的废水都必须经过水 处理的工序才能排入城市污水处理系统,否则会引 起受纳水体的二度污染.对于含油工业废水应采用 二级处理标准——— 采用重力分离法、气浮法、粗粒化 法、生物氧化法等方法处理.一般工厂采用粗粒化法 减少污水处理的成本.
第七道工序是“白土吸附” .白土吸附的方法与 传统方法类似,但是改进的方法中为提高吸附效果 采用的技术参数有所不同.
由于采用不同的技术参数,处理效果提高. 第八道工序是“过滤” .将白土吸附后高温的油 趁热使用高精度滤油机,采用粗滤与精滤相结合的 前后两道过滤,把油过滤出来,即为成品油.其中各 项指标均达标,可作为再生油循环利用.再生机油整 个生产过程完成.
2 .3 再生废油过程的各项技术性能指标
2 .4 改良再生方法的优点
(1) 废机油经沉淀、蒸馏、酸洗、碱中和、水洗、 白土吸附、污水处理、过滤八道工序之后,油的各项 指标均达到新机油的标准
(2)与传统再生方法比较,改良后的再生方法加 入了水洗和过滤两道处理工序,油中杂质明显减少, 化学性质稳定,不会在使用过程中发生变质的现象;
 (3)改良后的再生方法还加入含油废水处理工 序,废水经过粗粒化法处理后可直接排入城市下水 道,与城市生活污水一同处理,不会造成环境污染, 符合环境保护要求;
(4)生产过程中由于严格控制污染物的量,没有 产生废气、废渣等其他污染物,使得整个处理工序安 全、合理.
由此可以看出来,加入了水洗和过滤、特别是废 水处理工序后,出油质量明显改善,环境污染问题也 得到解决.废机油的改良再生方法已不再是简单的 废油回收,而是通过废机油的处理减少浪费,增加产 出,提高效率.
3  结束语
(1)为减少废机油对环境的污染和浪费,我国对 机械油、液压油、透平油、内燃机油等润滑油必须进 行净化再生处理.
(2)废机油再生处理技术针对废机油的化学特 性,综合的运用过滤、蒸馏、水洗、含油废水处理等方 法,将废油中有用的碳氢化合物分离出来,而将其他 废酸、重金属、化学添加剂等不纯物排出,增加废机 油的色度、粘度、闪点,达到真正再生目的.
(3)污水处理方法使废油处理出水达到国家工业废水的二级标准,不会造成二次污染,符合近年来 国家大力倡导的环境保护方针.
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